设备机械就像我们平时用的手机一样，平时维护保养得当，使用几年仍然如新，日常也要维护保养。

　　日常工作。

　　１．清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

　　２．如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

　　３．注意观察机器横，纵向珍珠棉压棉机导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。

　　半月内至少一次维护与保养。

　　１．每半个月要对机器进行全面的清理，横，纵向的导轨，传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

　　２．检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

　　３．如有自动调高装置，检测是否灵敏，是否要更换探头。

　　分粘合机切机放卷张力检测系统：张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式，通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上，料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，分切机并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器。

　　分切机收放卷张力的衰减及张力补偿：一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定，有利于铝箔成品表现质量，其实不然，*好的方法是随着料卷直径或重量的增加，按一定的规律增加铝箔张力，而直径重量越小其张力值也随之衰减，由于在分切操作中有自动张力控制和手动张力控制，手动张力控制裁断机需要操作者根据母料卷直径重量大小不断调整。

　　自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值，设备运行过程中根据料卷变化进行衰减，在设定自动张力操作时，应先设定初始张力，然后再设定张力衰减值，以分切铝箔放卷处衰减值为例，其设置原则为：铝箔张力衰减值（%）等于铝箔每卷结束缠绕时的张力减排废机去初始张力然后再除以初始张力，得出商再乘以100％。

　　在设定自动张力值时不宜过大，否则铝箔收卷表面硬度大，易出现翘边现象，但张力也不可太小，太小易造成复卷体太松，收卷不整齐跑边，因此铝箔分切操作过程中收放卷质量主要受铝箔张力变化的影响，可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键所在。